塑料窗是本世紀(jì)五十年代末，首先由西德研制開(kāi)發(fā)的，于1959年開(kāi)始生產(chǎn)。最初的塑料窗均采用單膠結(jié)構(gòu)，比較簡(jiǎn)單、粗糙，伴隨著1972年世界性的能源危機(jī)，七十年代初節(jié)能效果較好的塑料窗得到了大量使用，也推動(dòng)了型材生產(chǎn)技術(shù)的提高，性能日臻完善，由原來(lái)的單腔型材發(fā)展到三腔、四腔型材，也帶動(dòng)了歐洲乃至亞洲塑料門窗的發(fā)展。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，德國(guó)塑料門窗的使用量已占門窗市場(chǎng)的52%，奧地利為48%，瑞士、英、法、意等發(fā)達(dá)國(guó)家也有10%-20%以上；美國(guó)的塑料窗在七十年代末開(kāi)始起步，每年使用量增長(zhǎng)率達(dá)15%以上，亞洲地區(qū)使用塑料窗的有日本、韓國(guó)、臺(tái)灣和新加坡、泰國(guó)等。
　　我國(guó)的塑料窗起步較晚，七十年代生產(chǎn)的鈣塑門窗，質(zhì)量不過(guò)關(guān)，已基本淘汰。真正的塑料窗生產(chǎn)是從1983年由引進(jìn)設(shè)備開(kāi)始的，當(dāng)時(shí)的技術(shù)不是很先進(jìn)，均采用單腔或二腔結(jié)構(gòu)型材，伴隨著91年行業(yè)好轉(zhuǎn)，國(guó)內(nèi)紛紛涌現(xiàn)了一批擠出設(shè)備、模具、型材、組裝設(shè)備等生產(chǎn)廠商；96年隨著國(guó)家大力提倡和新組建的引進(jìn)90年代先進(jìn)設(shè)備的廠商的誕生，大大地推動(dòng)了行業(yè)的發(fā)展。國(guó)內(nèi)有型材擠出生產(chǎn)線2000多條，型材廠400多家，組裝廠3000多家，99年型材生產(chǎn)能力為80萬(wàn)噸，年組裝門窗能力為6000萬(wàn)平方米，已成為國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的發(fā)展迅猛的行業(yè)。塑料門窗以其優(yōu)良的性能正被廣大用戶所接受。

　　塑鋼窗品牌：
　　1、海螺型材(安徽海螺集團(tuán)投資控股的新型化學(xué)建材企業(yè),十大塑鋼門品牌,大型上市公司,蕪湖海螺型材科技股份有限公司)
　　2、LG好佳喜(LGHausys旗下,領(lǐng)先的建筑裝飾材料企業(yè),塑鋼門十大品牌,行業(yè)著名品牌,韓國(guó)獨(dú)資,樂(lè)金華奧斯(天津)有限公司)
　　3、維卡VEKA(由德國(guó)維卡集團(tuán)投資興建的高檔PVC-U塑料異型材生產(chǎn)基地,塑料門窗行業(yè)領(lǐng)先品牌,維卡塑料(上海)有限公司)
　　4、柯梅令(于1897年德國(guó),國(guó)際型材領(lǐng)域的領(lǐng)先品牌,大型跨國(guó)企業(yè),塑鋼門十大品牌,柯梅令(天津)高分子型材有限公司)
　　5、中財(cái)型材(浙江中財(cái)招商投資集團(tuán)旗下品牌,國(guó)家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè),塑鋼門十大品牌,行業(yè)著名品牌,浙江中財(cái)型材有限公司)
　　6、實(shí)德(國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的化學(xué)建材生產(chǎn)基地之一,塑料異型材行業(yè)知名品牌,大型綜合性民營(yíng)企業(yè)集團(tuán),大連實(shí)德集團(tuán)有限公司)
　　7、北新(始創(chuàng)于1979年,國(guó)家保護(hù)商標(biāo),曾獲中國(guó)名牌,上市公司,中國(guó)最大新型建材產(chǎn)業(yè)集團(tuán)之一,北新集團(tuán)建材股份有限公司)
　　8、格瑞派(西安高科(集團(tuán))公司旗下,塑鋼窗行業(yè)著名品牌,國(guó)家級(jí)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草單位,國(guó)有企業(yè),西安高科幕墻門窗有限公司)
　　9、YKKAP(日本YKK集團(tuán)旗下著名品牌,全球領(lǐng)先的建材供應(yīng)商,知名塑鋼窗品牌,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)起草單位,大連吉田建材有限公司)
　　10、亞通ATAI(福建省最大的型材/門窗生產(chǎn)基地之一,國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草單位,塑鋼門窗行業(yè)領(lǐng)先企業(yè),福建亞太建材有限公司

　　塑鋼窗的分類及優(yōu)勢(shì)一、塑鋼窗介紹 　　塑鋼窗是以聚氯已烯(PVC)樹(shù)脂為主要原料，加上一定比例的穩(wěn)定劑、著色劑、填充劑、紫外線吸收劑等，經(jīng)擠出成型材，然后通過(guò)切割、焊接或螺接的方式制成窗框扇，配裝上密封膠條、毛條、五金件等，同時(shí)為增強(qiáng)型材的剛性，超過(guò)一定長(zhǎng)度的型材空腔內(nèi)需要填加鋼襯(加強(qiáng)筋)，這樣制成的窗，稱之為塑鋼窗。
　　二、塑鋼窗的優(yōu)點(diǎn)　　相對(duì)與木窗、鋼窗、鋁窗等窗，塑鋼窗的保溫隔熱功效以及隔音降噪功能都要高出30 %以上，塑鋼窗在材質(zhì)上，除了有玻璃和少量金屬配件外，主要是專門配方的硬質(zhì) PVC(聚氯乙烯)型材，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　1、保溫節(jié)能性 　　PVC塑料傳熱系數(shù)甚小，僅為鋼材的1/357，鋁材的1/1250。塑鋼窗對(duì)房屋散失的能量只有鋼窗散失能量的26%，鋁合金窗散失能量的30%，具有良好的隔熱性能;另外，塑鋼窗的廣泛使用也給國(guó)家節(jié)省了大量的木、鋁、鋼材料，生產(chǎn)同樣重量的PVC型材的能耗是鋼材的1/45，鋁材的1/8。
　　2、氣密性 　　塑鋼窗采用多層密封設(shè)計(jì)，其氣密性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鋁合金窗，而且PVC型表面光滑，不易粘著灰塵污物，防塵效果極佳。
　　3、水密性 　　塑料型材具有獨(dú)特的多腔式結(jié)構(gòu)，有獨(dú)立的排水腔，無(wú)論是框還是扇的積水都能有效排出。
　　4、抗風(fēng)壓性 　　在獨(dú)立的塑料型腔內(nèi)，可填加2-3mm厚的鋼材，可根據(jù)當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)壓值、建筑物的高度、洞口大小、窗型設(shè)計(jì)來(lái)選擇加強(qiáng)筋的厚度及型材系列，以保證建筑對(duì)窗的要求。一般高層建筑可選擇大斷面推拉窗或內(nèi)平開(kāi)窗，抗風(fēng)壓強(qiáng)度可達(dá)一級(jí)或特一級(jí)，低層建筑可選用外平開(kāi)窗或小斷面推拉窗，抗風(fēng)壓強(qiáng)度一般在三級(jí)。
　　5、隔音性　　塑鋼型材本身具有良好的隔音效果，塑鋼窗采用擠壓成型，雙層真空玻璃隔音效果大于30分貝，特別適用于鬧市區(qū)噪音干擾嚴(yán)重需要安靜的場(chǎng)所。

　　塑鋼窗制作與安裝　　鋼窗框與窗扇采用搭接方式進(jìn)行密封，扇與框的搭接部分稱為搭接量。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)搭接量沒(méi)做規(guī)定。對(duì)于平開(kāi)窗，搭接量一般在8~10mm之間。如條件允許，搭接量盡量選擇大些，這樣，在安裝和使用中，即使框扇搭接位置少許錯(cuò)位，也能保證框扇之間的密封。
　　采用不同的五金件，也是影響搭接量的因素。若采用普通的執(zhí)手，框扇搭接量可選擇大些，若采用傳動(dòng)執(zhí)手，框扇之間需要一定的間隙安裝傳動(dòng)器，所以搭接量就得小些，否則，安裝在扇上的傳動(dòng)器易與窗框相碰，影響窗扇的開(kāi)關(guān)。因此，即使采用同一種型材，搭接量也應(yīng)該分別確定。如采用大連實(shí)德塑鋼集團(tuán)生產(chǎn)的60系列塑料型材生產(chǎn)平開(kāi)窗，不帶傳動(dòng)器的平開(kāi)窗的搭接量定為8mm.這是有些企業(yè)所忽視的。
　　對(duì)于推拉窗，以常用的扇包框的歐式型材為例，搭接量由窗框凸筋、窗扇凹槽和滑輪尺寸決定的。通常凸筋、凹槽尺寸相同(也有凸筋尺寸大于凹槽尺寸的)，為20~22mm.扇凹槽尺寸減去滑輪高度，就是扇與下框的搭接量，滑輪高度一般為12mm，則搭接量為8~10mm.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求框扇之間搭接量均勻，那么扇與上框的搭接量也是8~10mm.推拉窗搭接量的大小影響窗的密封、安全、安裝、日常使用等方面。以槽深20mm的型材為例(大連實(shí)德集團(tuán)生產(chǎn)的推拉窗為該尺寸)，采用12mm高的滑輪時(shí)，扇與框的凸筋(即滑道)根部的間隙為12mm(20mm-8mm=12mm)，這個(gè)間隙供窗扇安裝和摘取用。安裝窗時(shí)，窗扇與下框凸筋頂部?jī)H有4mm安裝間隙。
　　由于窗框和窗扇制作的尺寸偏差，窗框安裝的直線度偏差，以及所采用的滑輪的高度變化，都會(huì)使框扇的實(shí)際搭接量和安裝間隙發(fā)生變化。當(dāng)扇與上框搭接量增大時(shí)，安裝間隙減小，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使窗扇安裝困難，窗與上部密封塊摩擦力增大，造成窗扇開(kāi)啟費(fèi)力;上部搭界搭接量減小時(shí)，會(huì)使密封性能下降，搭接量太小時(shí)，還會(huì)增加推拉窗脫落的危險(xiǎn)。因此，在搭接量確定時(shí)要注意所采用的塑鋼型材框凸筋、扇槽深的尺寸變化以及所選用的滑輪、密封塊的尺寸的配套性。門窗框、扇尺寸公差的制定和生產(chǎn)工藝規(guī)程的制定要有效的控制搭接量。