主要特點
1 互穿網(wǎng)狀耐磨涂層。固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀高分子防腐涂層，進而有效地防止涂層的變化，提高涂層的耐候性。
2　防腐性能好。涂層還具有極強的附著力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。
3　施工方便、常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環(huán)境限制，只須使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。

環(huán)氧油漆的施工工藝-施工前檢查
耐磨程度較高的環(huán)氧油漆，由面涂、底涂、中涂三方面構(gòu)成，底涂具有良好的滲透性能，能夠和地面基層很好的結(jié)合在一起，中涂賦予了地面的強度韌性以及抗沖擊性，面涂提供地面的理化性能以及耐磨等。在環(huán)氧油漆的施工工藝方面，主要的就是這三層。首先施工之前，我們需要進行施工前的檢查，這是一個常規(guī)的處理方式，同時也是環(huán)氧油漆施工工藝的前奏。檢查完全之后，接下來就要開始地面的清潔工作了。
環(huán)氧油漆的施工工藝-基層清理
基層的清理就是為了保證地面對于環(huán)氧油漆，有足夠好的附著力。地面基層的清理，需要用打磨機進行地面的磨平，驅(qū)除地面凹凸或者是油污等殘留的物質(zhì)，保證環(huán)氧油漆的附著力以及粘結(jié)力度，用打磨機進行基層的清理，就是為了保障地面涂刷時候的平整，另外也能為下一步的環(huán)氧油漆施工工藝做好鋪墊基礎(chǔ)。而基層清理也是需要有要求的，邊角要無遺留的打磨平整，普遍均勻，清理多余的雜物。
環(huán)氧油漆的施工工藝-基層修補，踢腳線處理
對于打磨機進行地面基層的處理，可能有些凹凸的地方無法清理完整，這個時候采用手磨機處理，清理渣土、灰塵，最終露出干凈平整順滑的基層，這個時候就可以涂刷環(huán)氧油漆了，首先涂刷第一次，就是所謂的底漆，在底漆還沒有干燥時，采用抹刀修補缺陷凹凸之處，壓實填平，對于細小的裂縫之處，采用手持切割機沿著縫隙的邊緣進行修補。最終展示的則是地面的平整，接下來才能保證環(huán)氧油漆的中涂施工工藝。
環(huán)氧油漆的施工工藝-底層、中層涂漆
在進行底層、中層涂漆之前，首先要檢查一下底層，如果還沒有修補到的地方，則需要在進行修補一遍，數(shù)個小時之后才能進行下一步。對于中層涂漆來說，首先用環(huán)氧油漆調(diào)配出一定比例的涂漆，用專門的抹刀在底層的涂漆之上進行涂刷，一般在六個小時之后，刮第一次膩子，干燥完全之后在進行第二次刮膩子，直至表面打磨平整，接下來就是環(huán)氧油漆施工工藝的最后一步，地表面的施工了。
環(huán)氧油漆的施工工藝-自流平面層
將面漆按照說明進行配比，充分的攪拌之后，鋪設(shè)在中層涂漆的表面，用專業(yè)的涂刷工具進行均勻的滾涂，以此來保證自流平面層的施工工藝以及地表面的厚度，在操作最后一步的時候，要將之前地面上存在的材料、雜物清理干凈，避免參合進涂漆層里面，導致地面的不平整。

環(huán)氧漆的粘度：粘度過大不易施工，成本增大，過稀易于流掛，漆膜厚度不夠影響防腐效果。依據(jù)涂料粘度測定法GB/T1723-93規(guī)定為80-120秒。
環(huán)氧漆的細度：細度過粗影響附著力及防腐效果，過細難形成規(guī)模生產(chǎn)，增加加工費用，依據(jù)涂料貯存穩(wěn)定性試驗方法GB/T6753-86規(guī)定為≤80um。
環(huán)氧漆的干燥時間：參考其他企業(yè)標準，依據(jù)漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1728-89規(guī)定為：表干≤4小時，實干≤24小時。
環(huán)氧漆的沖擊強度：沖擊強度衡量漆膜抗沖擊能力。按漆膜耐沖擊測定法GB/T1732-93規(guī)定為50hg/cm。
環(huán)氧漆的柔韌性：柔韌性是保持漆膜的光整性而允許其漆膜最大變形，按漆膜耐沖擊測定法GB/T1732-89規(guī)定為1mm。
環(huán)氧漆的硬度：按漆膜硬度測定法、擺桿法GB/T1730-89規(guī)定≥0.5。
環(huán)氧漆的遮蓋力：遮蓋力主要是衡量涂料的遮蓋能力，降低消耗保證涂層質(zhì)量，確保防腐目的，按涂料遮蓋力測定法GB/T1726-89規(guī)定，環(huán)氧煤瀝青為80g/m2。飲用水內(nèi)壁防腐專用涂料為：底漆80-100g/m2，面漆170-200g/m2。
環(huán)氧漆的附著力：是體現(xiàn)漆膜與防腐構(gòu)件的附著能力。附著力好，不起皮不脫落，防腐性能就好。按百格測試標準GB/T9286-89規(guī)定附著力為1級。
環(huán)氧漆的固含量：固含量是各種涂料的保證項目。固含量的多少直接關(guān)系到漆膜厚度、消耗定額及經(jīng)濟效益。按涂料固體含量測定法GB/T1725-89規(guī)定：底漆≥70%，面漆≥65%。
環(huán)氧漆的耐酸、堿、鹽水性：耐酸、堿、鹽水性是環(huán)氧煤瀝青涂料必保證指標，這種防腐涂料經(jīng)常會受到酸、堿、鹽水的腐蝕，經(jīng)不起酸堿鹽水的腐蝕，就談不上好防腐涂料。這是必保指標。按漆膜耐化學試劑性測定法GB/T1763-79（89）規(guī)定為侵泡72小時，不起泡、不生銹、不剝落。飲用水內(nèi)壁防腐專用涂料耐水、飲用水內(nèi)壁專用防腐涂料的耐汽油、煤油性。

環(huán)氧涂料的原理
水性環(huán)氧體系應(yīng)包含水性環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑，同樣，它們分別通過不同的水性化途徑可形成三種水分散形態(tài)。樹脂通過不同的水性化途徑可形成三種水分散形態(tài)：水溶性；膠束分散型；乳液。環(huán)氧樹脂自身為熱塑性的線型結(jié)構(gòu)，受熱后固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，高粘度變?yōu)榈驼扯?，只有與固化劑配合使用才具有實用價值，純正的單組分水性環(huán)氧體系也需加入潛伏型固化劑。在實際應(yīng)用過程，通過加入大量的顏填料、助劑等，提高水性環(huán)氧體系應(yīng)用性能，同時也掩蓋了水性環(huán)氧體系的不足甚至嚴重缺陷，這將增大更多的不確定因素和復雜性?？茖W家們在為研制出更完美的環(huán)氧涂料而努力。