模數(shù)是決定齒大小的因素。齒輪模數(shù)被定義為模數(shù)制輪齒的一個基本參數(shù)，是人為抽象出來用以度量輪齒規(guī)模的數(shù)。目的是標準化齒輪刀具，減少成本。直齒、斜齒和圓錐齒齒輪的模數(shù)皆可參考標準模數(shù)系列表。
隨著工業(yè)發(fā)展水平不斷提高，定制的大批量生產(chǎn)齒輪很多都使用非標的模數(shù)，使其意義被弱化。
如果齒輪的齒數(shù)一定，模數(shù)越大則輪的徑向尺寸也越大。模數(shù)系列標準是根據(jù)設計、制造和檢驗等要求制訂的。對於具有非直齒的齒輪，模數(shù)有法向模數(shù)mn、端面模數(shù)ms與軸向模數(shù)mx的區(qū)別，它們都是以各自的齒距(法向齒距、端面齒距與軸向齒距)與圓周率的比值，也都以毫米為單位。對於錐齒輪，模數(shù)有大端模數(shù)me、平均模數(shù)mm和小端模數(shù)m1之分。對于刀具，則有相應的刀具模數(shù)mo等。標準模數(shù)的應用很廣。在公制的齒輪傳動、蝸桿傳動、同步齒形帶傳動和棘輪、齒輪聯(lián)軸器、花鍵等零件中，標準模數(shù)都是一項最基本的參數(shù)。它對上述零件的設計、制造、維修等都起著基本參數(shù)的作用(見圓柱齒輪傳動、蝸桿傳動等)?！?/p>收起

齒輪加工方法包括成型法和展成法。
成型法就是直接使用齒輪成型銑刀將齒谷銑出,優(yōu)點是能在銑床上就能獲得齒輪,在設備受限制的情況下考慮.缺點不少,為了減少刀具的數(shù)量而將齒數(shù)分段,在一段齒數(shù)內(nèi)用一把刀,從而齒型會帶來系統(tǒng)誤差.
展成法是利用刀具和齒輪形成展成運動,來加工齒輪.主要有滾齒和插齒,滾齒是模擬蝸桿齒輪嚙合來加工的.插齒是用模擬兩個齒輪嚙合來加工的.滾齒用的多,因為滾齒的滾刀的齒形是直線的,方便加工,而插齒的刀具就是一個鏟背了的齒輪,齒形是漸開線,加工起來沒這方便.但插齒能用在一些滾齒不能加工的位置上,如內(nèi)齒和退刀距離過短的雙聯(lián)或多連齒輪.在齒輪的精加工有剃齒和磨齒.同樣是展成法,剃齒的優(yōu)點是效率高但不能用于硬齒面.磨齒就相反。
齒輪加工特點
（1）滾齒機滾齒：可以加工8模數(shù)以下的斜齒
（2）銑床銑齒：可以加工直齒條
（3）插床插齒：可以加工內(nèi)齒
（4）冷打機打齒：可以無屑加工
（5）刨齒機刨齒：可以加工16模數(shù)大齒輪
（6）精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪
（7）磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪
（8）壓鑄機鑄齒：多數(shù)加工有色金屬齒輪
（9）剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削機床.
（10）沖床沖齒：薄材料多用沖床沖齒如鐘表、鏈輪等。

1)效率高 在常用的機械傳動中，以齒輪傳動效率為最高，閉式傳動效率為96%~99%，這對大功率傳動有很大的經(jīng)濟意義。
2）結構緊湊 比帶、鏈傳動所需的空間尺寸小。
4)傳動比穩(wěn)定 傳動比穩(wěn)定往往是對傳動性能的基本要求。齒輪傳動獲得廣泛應用，正是由于其具有這一特點。
3)工作可靠、壽命長 設計制造正確合理、使用維護良好的齒輪傳動，工作十分可靠，壽命可長達一二十年，這也是其它機械傳動所不能比擬的。這對車輛及在礦井內(nèi)工作的機器尤為重要。
但是齒輪傳動的制造及安裝精度要求高，價格較貴，且不宜用于傳動距離過大的場合。

1、齒輪軸
對于直徑很小的齒輪，如果從鍵槽底面到齒根的距離xx≤2.5齒輪結構設計，錐齒輪x≤1.6m/uploadfile/201403/28/A1152318134.gif、m
值得注意的是，齒輪軸雖簡化了裝配，但整體長度大，給輪齒加工帶來不便，而且，齒輪損壞后，軸也隨之報廢，不利于回用。故當x齒輪結構設計(圓柱齒輪)或xm(錐齒輪)時，應將齒輪與軸分開制造。＞1.6＞2.5為模數(shù))，則此處的強度可能不足，易發(fā)生斷裂，此時應將齒輪與軸做成一體，稱為齒輪軸，齒輪與軸的材料相同。
2、實心式齒輪
當輪輻的寬度與齒寬相等時得到實心式齒輪結構，它的結構簡單、制造方便?！?br /> 適用條件：
(a)齒頂圓直徑da≤200mm；(b)對可靠性有特殊要求；(c)高速轉(zhuǎn)動時降低噪聲。
為便于裝配和減少邊緣應力集中，孔邊及齒頂邊緣應切制倒角。對于錐齒輪，輪轂的寬度應大于齒寬，以利于加工時裝夾。
3、腹板式齒輪
當齒頂圓直徑damm時，可做成腹板式結構，以節(jié)省材料、減輕重量?？紤]到加工時夾緊及搬運的需要，腹板上常對稱的開出4～6個孔。直徑較小時，腹板式齒輪的毛坯常用可鍛材料通過鍛造得到，批量小時采用自由鍛(圖3)，批量大時采用模鍛(圖3。直徑較大或結構復雜時，毛坯通常用鑄鐵、鑄鋼等材料鑄造而成(圖3。對于模鍛和鑄造齒輪，為便于起模，應設計必要的拔模斜度和較大的過渡圓角。))＞200～500
4、輪輻式齒輪
當齒頂圓直徑da＞400～1000 mm時，為減輕重量，可做成輪輻式鑄造齒輪(圖4)，輪輻剖面常為"+"字形。