關(guān)于鋅合金密度是多少的問題?根據(jù)相應(yīng)的規(guī)定，應(yīng)在6.73g/cm3,根據(jù)它密度點計算，誤差在0.2左右，在這相應(yīng)的規(guī)定當中，密度點和所配備成分的多少，決定了鋅合金在不同的用途當中所產(chǎn)生的作用是不同的，出現(xiàn)的問題也有所不同。根據(jù)鋅合金密度及熔點的不同，來計算出其總體的密度。
作為以鋅為基礎(chǔ)的合金，在其它元素的融合下，鋅的作用也得到了很好的發(fā)揮，具有低熔點，流動性好等特點，特別是在大氣中，它的耐腐蝕效果是相當不錯的，一般使用在汽車外殼的情況下較多。由于容易成型，在汽車行業(yè)方面一直都有很好的應(yīng)用。
了解了鋅合金密度的多少，需要知道鋅合金都有哪些成分組成，甚至是哪些元素加工而成。在合成的這些成份中，由于其成份的不同，應(yīng)用在不同行業(yè)的作用也不相同，可以根據(jù)選擇來確定鋅金合的種類及成份添加的多少，以求達到效果的突出，在更多的行業(yè)中發(fā)揮作用。

鋅合金的主要添加元素有鋁,銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好,適用于壓鑄儀表,汽車零件外殼等。
鋅合金基本特點
1. 相對比重大。
2. 鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。
3. 可進行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。
4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。
5. 有很好的常溫機械性能和耐磨性。
6. 熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。

（1）按合金成分分類：鋅合金按成分可分為四類，即Zn-Al系、Zn-Cu系、Zn-Pstrong系和Zn-Pstrong-Al系合金。第一類一般都含有少量Cu、Mg以提高強度和改善耐蝕性。第二類是搞蠕變合金，一般還含有Ti,即實際使用時多以Zn-Cu-Ti三無為基的合金，有時為進一步改善其抗蠕變性能也加有少量Cr。第三類是Zn-Pstrong系合金多作為沖制電池殼用，并可制成各種小五金及體育運動器材等。第四類是鍍鋅用Zn-Pstrong-Al合金。
（2）按加工方式分類：鋅合金按加工方法簡單地分為三類。一是鑄造合金；二是變形合金；三是熱鍍鋅合金。鑄造合金中叉可按鑄造方法不同而分為壓力鑄造合金、重力鑄造合金等。Zn-Al合金和Zn-Cu-Ti合金既可直接鑄造，又可進行變形加工，其中超塑性Zn-Al合金曾引起人們極大的興趣。
（3）按性能和用途分類：
1）抗蠕變鋅合金：即為Zn-Cu-Ti合金，它可通過鉛鋅礦加工變形生產(chǎn)所需要的零件，也可以直接壓鑄制品。
2）超塑性鋅合金：Zn-Al二元合金在一定的組織條件和變形條件下，能呈現(xiàn)出極高的延伸率。對于加工一些形狀復(fù)雜的零件，有獨到之處。從20世紀70年代，美、英、日等國開始大力研究鋅合金的超塑現(xiàn)象。目前，在工業(yè)上已獲得一定的應(yīng)用。
3）阻尼鋅合金：這是一種很有發(fā)展前途的新型結(jié)構(gòu)材料。國內(nèi)又叫減震鋅合金，它可以降低工業(yè)噪聲和減輕機械振動。

1. 抗蝕性差。
當合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標準時，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。
鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質(zhì)）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
2. 時效作用
鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經(jīng)過一定時間之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。
3. 鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
4.鋅合金壓鑄件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現(xiàn)表面有毛刺的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象叫做產(chǎn)品披鋒,往往是企業(yè)必須要面對的后處理加工工序.主要是根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)運用手工打磨,氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機去解決.