1、準(zhǔn)備工作
使用經(jīng)檢定合格的硬度計(jì);試件的厚度大于10倍壓痕的深度;根據(jù)試件形狀選擇合適的工作臺(tái);選擇合適的壓頭及總載荷數(shù)值。
2、試驗(yàn)的具體步驟
①將試件放置于工作臺(tái)上,旋轉(zhuǎn)手輪使工作臺(tái)緩慢升起,并頂起壓頭0.6mm,指示器表盤的小指針指在“3”處,大指針指在標(biāo)記C及B處(稍差一點(diǎn)可轉(zhuǎn)動(dòng)表盤對(duì)準(zhǔn)為止)。
②指針位置對(duì)準(zhǔn)后,即可向前拉動(dòng)加荷手柄,以使主載荷加于壓頭上。
③當(dāng)指示器指針轉(zhuǎn)動(dòng)明顯停頓下來后,即可將卸荷手柄推回,卸除主載荷。
④從指示器上讀出相應(yīng)的刻度數(shù)值。采用金剛石壓頭時(shí),按讀數(shù)表盤外圈黑字讀數(shù)。當(dāng)采用鋼球壓頭時(shí),按讀數(shù)表盤內(nèi)圈的紅字讀取數(shù)值。
⑤松開手輪,降下工作臺(tái)之后,即可稍稍挪動(dòng)試件,選擇新的位置繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。
需要注意的是,兩個(gè)壓痕中心距離,不應(yīng)小于3mm;對(duì)同一試件,最好在不同的部位進(jìn)行不少于3次的試驗(yàn),以便能可靠地查明其實(shí)際情況。

在規(guī)定條件下，將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質(zhì)合金球）分2個(gè)步驟壓入試樣表面。卸除主試驗(yàn)力后，在初試驗(yàn)力下測(cè)量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度試驗(yàn)原理如圖所示。
1—在初始試驗(yàn)力F0下的壓入深度；2—在總試驗(yàn)力F0+F1下的壓入深度；3—去除主試驗(yàn)力F1后的彈性回復(fù)深度；4—殘余壓入深度h；5—試樣表面；6—測(cè)量基準(zhǔn)面；7—壓頭位置
洛氏硬度值按下式計(jì)算：
N－常數(shù)，對(duì)于A、C、D、N、T標(biāo)尺，N=100；其他標(biāo)尺，N=130；
h－殘余壓痕深度，mm；
S－常數(shù)，對(duì)于洛氏硬度，S=0.002mm，對(duì)于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度單位對(duì)應(yīng)的壓痕深度，洛氏硬度為0.002mm，表面洛氏硬度為0.001mm。壓痕越淺，硬度越高。洛氏硬度試驗(yàn)分為2種，一種是普通洛氏硬度試驗(yàn)，一種是表面洛氏硬度試驗(yàn)。洛氏硬度試驗(yàn)采用1200金剛石圓錐和1.588mm、3.175mm鋼球三種壓頭，采用60kg、100kg、150kg三種試驗(yàn)力，它們共有九種組合，對(duì)應(yīng)于洛氏硬度的九個(gè)標(biāo)尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度試驗(yàn)采用1200金剛石圓錐和1.588mm鋼球2種壓頭，采用15kg、30kg、45kg三種試驗(yàn)力，它們共有六種組合，對(duì)應(yīng)于表面洛氏的六個(gè)標(biāo)尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。

洛氏硬度計(jì)的特點(diǎn)
洛氏硬度試驗(yàn)操作簡單，測(cè)量迅速，可在指示表上直接讀取硬度值，工作效率高，成為最常用的硬度試驗(yàn)方法之一。由于試驗(yàn)力較小，壓痕也小，特別是表面洛氏硬度試驗(yàn)的壓痕更小，對(duì)大多數(shù)工件的使用無影響，可直接測(cè)試成品工件，初試驗(yàn)力的采用，使得試樣表面輕微的不平度對(duì)硬度值的影響較小，因此，此儀器非常適于在工廠使用，適于對(duì)成批加工的成品或半成品工件進(jìn)行逐件檢測(cè)，該試驗(yàn)方法對(duì)測(cè)量操作的要求不高，非專業(yè)人員容易掌握。