現(xiàn)在國(guó)內(nèi)大多數(shù)礦山采用低鉻鋼球作為研磨體，但因其產(chǎn)品自身強(qiáng)度低，質(zhì)量差，沒(méi)有良好的耐磨性能，致使在選礦生產(chǎn)過(guò)程中極易產(chǎn)生破碎，導(dǎo)致綜合效益大大降低，雖然低鉻鋼球的市場(chǎng)價(jià)格稍低，但從綜合經(jīng)濟(jì)效益分析，高鉻球性價(jià)比更高。在各礦山試驗(yàn)結(jié)果顯示：原來(lái)用低鉻球磨耗約2.0Kg，生產(chǎn)100萬(wàn)噸精礦粉需2000噸低鉻球，總價(jià)值為1200萬(wàn)元；使用高鉻球，磨耗約1.0Kg，價(jià)格 9500元/噸，生產(chǎn)100萬(wàn)噸精礦粉需1000噸高鉻球，總價(jià)值為950萬(wàn)元，可節(jié)約350萬(wàn)元。另外，鳳形生產(chǎn)的ZQCr10的普通高鉻球，反映在噸精礦粉消耗成本是9.5元，而使用低鉻球，反映在噸礦山球耗成本是12元,噸精礦粉球耗成本降低了3.5元，生產(chǎn)100萬(wàn)噸精礦粉可節(jié)約350萬(wàn)元，其經(jīng)濟(jì)效益非?？捎^。高鉻球耐磨性是普通低鉻球和鍛打鋼球2倍以上。由于這種礦山專用高鉻球耐磨性能好單倉(cāng)磨耗低，研磨效率高，磨機(jī)內(nèi)鋼球的級(jí)配穩(wěn)定不易發(fā)生變化，不僅在一定程度上增加了礦粉細(xì)度、提高了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，而且還保證了礦粉質(zhì)量。同時(shí)延長(zhǎng)了補(bǔ)加球的周期，大大減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，尤其大大減少了補(bǔ)加球的數(shù)量。

安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司（安徽省寧國(guó)市耐磨材料總廠 ）是目前亞洲最大、世界第二的耐磨材料為主的鑄造生產(chǎn)企業(yè)。現(xiàn)為中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)、中國(guó)金屬學(xué)會(huì)耐磨材料協(xié)會(huì)的會(huì)員單位。
企業(yè)現(xiàn)有職工2000余人，各類專業(yè)技術(shù)人員288人，其中,高、中級(jí)技術(shù)人員50余名。企業(yè)資產(chǎn)總值６億元，占地面積42萬(wàn)平方米，現(xiàn)有職工2000余人，形成年產(chǎn)12萬(wàn)噸的耐磨材料能力。分別被國(guó)家科委和省科委授予“區(qū)域性支柱產(chǎn)業(yè)”和“高新技術(shù)企業(yè)”。其冶煉、檢測(cè)、鑄造及熱處理工藝和技術(shù)裝備均處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，金屬模覆砂鑄造、覆模砂疊箱鑄造、水玻璃砂鑄造、煤粉砂鑄造等工藝齊全。擁有專利技術(shù)27項(xiàng)(其中國(guó)家發(fā)明專利8項(xiàng))。
“鳳形”牌產(chǎn)品現(xiàn)擁有八大系列100多個(gè)品種規(guī)格,主要產(chǎn)品有：多元金鑄球、高鉻合金微球、高鉻合金鑄球(鑄段)、低鉻合金膠囊球、低鉻合金鑄段（鑄球）、噴咀、合金鋼鑄件、磨輥（磨瓦）、微球型板模具、鋼段機(jī)模具、鋼球模具、耐熱鋼鑄件，合金鋼襯板，耐磨襯板等各種耐磨材料。并廣泛應(yīng)用于火電煙氣脫硫、火電煤磨機(jī)、礦山、化工、水泥、磁性材料，潤(rùn)磨機(jī)、超細(xì)粉、粉煤灰、碳酸鈣、礦渣等所有球磨機(jī)，用戶遍及全國(guó)34個(gè)省、市、自治區(qū)，并批量出口美、日、韓、澳等幾十個(gè)國(guó)家和地區(qū)。以其優(yōu)質(zhì)高效、耐磨性能好，先后獲得安徽省質(zhì)量管理獎(jiǎng)、安徽名牌產(chǎn)品和中國(guó)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)百家名牌產(chǎn)品等20多項(xiàng)大獎(jiǎng)。

1、高鉻球質(zhì)量指標(biāo)：
含鉻量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之間都稱為高鉻球,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求高鉻球硬度（HRC）必須≥58以上,沖擊值ak≥3.0J/㎝2,若達(dá)此硬度高鉻球必須采用高溫淬火＋回火處理（目前國(guó)內(nèi)高鉻球淬火有油淬和風(fēng)淬兩種淬火方式）,如檢測(cè)硬度（HRC）低于54以下說(shuō)明高鉻球沒(méi)有經(jīng)過(guò)淬火處理.
2、中鉻球質(zhì)量指標(biāo)：
含鉻量3.0%～7.0%,含碳量在1.80%-3.20%之間都稱為中鉻球,沖擊值ak≥2.0J/㎝2,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求中鉻球硬度（HRC）必須≥47以上,為保證鋼球質(zhì)量中鉻球需采用高溫回火處理（以達(dá)到消除鑄造應(yīng)力之目的）,如鋼球表面呈暗紅色表明產(chǎn)品已經(jīng)過(guò)高溫回火處理、如鋼球表面仍呈金屬本色表明產(chǎn)品沒(méi)有高溫回火處理.
3、鍛造鋼球質(zhì)量指標(biāo)：
含鉻量0.1%～0.5%（鍛打球一般情況下不含鉻）,含碳量在1.0%以下并且鋼球采用高溫鍛打制造,有些鍛打鋼球表面硬度（HRC）雖然可以達(dá)到≥56以上（淬透層只有15㎜左右）,因鍛打鋼球材質(zhì)淬透性較差其心部硬度一般只有30多度,正常情況下鍛打鋼球時(shí)常采用水淬處理。