紡紗技術(shù)分為環(huán)錠紡；緊密紡；轉(zhuǎn)杯紡；渦流紡。
紡紗技術(shù)將會(huì)得到進(jìn)一步發(fā)展，其中環(huán)錠紡紗、緊密紡紗、轉(zhuǎn)杯紡紗及渦流紡紗及短纖維紡紗系統(tǒng)將會(huì)迅速發(fā)展。
一、環(huán)錠紡(RingSpinning)
環(huán)錠紡始于19世紀(jì)，當(dāng)前已廣泛應(yīng)用。紡紗質(zhì)量達(dá)到相當(dāng)高的水平，應(yīng)用范圍及品種適應(yīng)性擴(kuò)大，已走向高科技的生產(chǎn)工藝。
現(xiàn)對(duì)環(huán)錠紡紗技術(shù)中的——些問題分述如下：
1．細(xì)紗斷頭：實(shí)踐證明，隨著紡紗速度不斷提高，細(xì)紗斷頭增加，飛花破壞了紡紗氣圈造成斷頭發(fā)生在弱環(huán)部分。但為了改進(jìn)細(xì)紗機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)特性，必須減少飛花、減少細(xì)紗斷頭。
2．許多飛花是在清潔管底卷繞部分時(shí)產(chǎn)生，這部分會(huì)撕裂紗管上的紗，并向車間里散射微小的短絨，容易造成細(xì)紗斷頭。在G33環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上1000個(gè)錠子中每二小時(shí)約有250米長的紗向外散失。G33環(huán)錠細(xì)紗機(jī)配有機(jī)械式落紗機(jī)伺服紗管火持系統(tǒng)，經(jīng)過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)消除了底部卷繞時(shí)紗線中纖維大量散失現(xiàn)象，并且改進(jìn)了細(xì)紗機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)性能。
細(xì)紗車間還必須配有最佳的空氣調(diào)節(jié)裝備。研究表明，長車型細(xì)紗機(jī)局部斷頭明顯上升，當(dāng)與第三個(gè)吸塵口距離增加時(shí)，斷頭明顯增加，說明吸塵口數(shù)量應(yīng)當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。
等距離增加吸塵口數(shù)量，會(huì)改進(jìn)細(xì)紗機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，飛花隨著負(fù)壓氣流將會(huì)進(jìn)—步改進(jìn)，這表明環(huán)錠細(xì)紗機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的潛力。新設(shè)計(jì)的紡紗廠或者一些老的細(xì)紗車間都可以考慮吸風(fēng)的改進(jìn)。
二、緊密紡(CompaetSpinning)
雖然環(huán)錠紡已得到相當(dāng)?shù)陌l(fā)展，但生產(chǎn)技術(shù)仍不十分理想。普通環(huán)錠紡紗形成區(qū)引出纖維寬度明顯大于紡紗三角區(qū)的寬度，表明三角區(qū)邊的一些纖維會(huì)散失，或者不能被紗線體抓持住，產(chǎn)生不受控纖維。
1．紡紗：三角區(qū)：現(xiàn)代普通環(huán)錠紡紗質(zhì)量及紗線結(jié)構(gòu)都很好，但并不完善，為了進(jìn)一步消除紗疵，減小毛羽，瑞士立達(dá)公司研究開發(fā)了Comfotspin工藝技術(shù)，在紗線從前羅拉班門到加捻點(diǎn)之間，紡紗三角區(qū)增加負(fù)壓吸力，形成牽伸鉗口線與紗線形成點(diǎn)之間的緊密區(qū)。

紡紗工藝流程介紹
如果要把棉花紡成紗，一般都要經(jīng)過清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗等主要工序。用于高檔產(chǎn)品的紗和線還需要再增加精梳工序。
對(duì)于生產(chǎn)不同要求的棉紗，也要采取不同的加工程序，如果紡純棉紗和滌棉混紡紗，由于使用的原料不同，各種原料所具有的物理性能不同，以及產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，在加工時(shí)需采用不同的生產(chǎn)流程。
(一)純棉紗工藝流程
1．普梳紗：清花→梳棉→頭并→二并→粗紗→細(xì)紗→后加工
2．精梳紗：清花→梳棉→預(yù)并→條卷→精梳→頭并→二并→三并→粗紗→細(xì)紗→后加工
(二)滌棉混紡紗的工藝流程
1．普梳紗：原棉：清花→梳棉→
→頭并→二并→三并→粗紗→細(xì)紗→后加工
滌綸：清花→梳棉→
2．精梳紗：
原棉：清花→梳棉→預(yù)并→條卷→精梳
→頭并→二并→三并→粗紗→細(xì)紗→后加工
滌綸：清花→梳棉→預(yù)并。

1、除雜
紡紗學(xué)是研究將紡織短纖維加工成紗線的一門科學(xué)，紗線一般都是由許多長度不等的短纖維通過捻接的方法制成的，還有由很長的連續(xù)單絲捻合而成。
在紡紗過程中首先需要清除雜疵，即對(duì)原料進(jìn)行初步加工，也稱為紡紗原料的準(zhǔn)備。原料的種類不同，雜質(zhì)的種類和性質(zhì)不同，加工的方法和工藝亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法（如軋棉）、化學(xué)方法（如麻的脫膠、絹絲的精練）以及物理和化學(xué)相結(jié)合的方法（如羊毛的洗滌和去草炭化）。
2、松解
將雜亂無章、橫向緊密聯(lián)系的纖維加工成縱向順序排列，而且具有一定要求的光潔紗線，需要將塊狀纖維變成單根纖維狀態(tài)，解除纖維原料存在的橫向聯(lián)系，建立起牢固的首尾銜接的縱向聯(lián)系。前者稱為纖維的松解，后者稱為纖維的集合。
纖維的松解是徹底解除纖維與纖維之間存在的橫向聯(lián)系．但是必須盡可能減少纖維的損傷。纖維的集合是使松解加工的纖維重新建立起排列有序的縱向聯(lián)系，這種聯(lián)系是連續(xù)的，而且應(yīng)使集合體內(nèi)的纖維分布是均勻的，并同時(shí)具有一定的線密度和強(qiáng)度。
纖維集合體，還需要加上一定的捻度。集合過程也不是一次完成的，要經(jīng)過梳理、牽伸以及加捻等多次加工才能夠完成。
3、開松
開松是把大塊纖維撕扯成為小塊、小纖維束。廣義上說，麻的脫膠也是一種開松。隨著開松作用的進(jìn)行，纖維和雜質(zhì)之間的聯(lián)系力減弱，從而使雜質(zhì)得到清除，同時(shí)使纖維之間得到混和作用。開松作用和雜質(zhì)的去除并不是一次完成的，而是經(jīng)過撕扯、打擊以及分割等作用的合理配置漸進(jìn)實(shí)現(xiàn)的。
4、梳理
梳理作用是由梳理機(jī)上的大量密集梳針把纖維小塊、小束進(jìn)一步松解成單根狀態(tài)，從而進(jìn)一步完善了纖維的松解。梳理后纖維間的橫向聯(lián)系基本被解除，除雜和混和作用更加充分。但其中有大量的纖維呈彎曲狀．且有彎鉤，每根纖維之間仍有一定的橫向聯(lián)系。