一種為工業(yè)用催干劑，工業(yè)催干劑是涂料工業(yè)的主要助劑，其作用是加速漆膜的氧化、聚合、干燥,達到快干的目的。傳統(tǒng)的鈷、錳、鉛、鋅、鈣等有機酸皂催干劑品種繁多，有的色深，有的價高，有的有毒。近年開發(fā)的稀土催干劑產(chǎn)品，較好地解決了上述問題，但也只能部分取代價昂物稀的鈷催干劑。開發(fā)新型的完全取代鈷的催干劑一直是涂料行業(yè)的迫切愿望。
兩者最大區(qū)別在于其毒性，洗碗機催干劑因要接觸碗碟，故要求無毒，而工業(yè)催干劑則大部分成分為溶劑，具有快速揮發(fā)作用。
一種催干劑用于洗碗機，專用于洗碗機最后過水階段沖洗劑，它可以降低餐具與水之間的表面漲力。促進餐具快速干燥且不留下液體的斑紋。本品使用安全，適用于各種餐具且不會對任何質料和餐具或洗碗機造成損害。利用全自動分配器使用，標準漂洗溶液的濃度為0.01%至0.1%，水溫在80℃-90℃之間，不同類型的洗碗機所需要的濃度亦不同。 潤濕性好，干燥迅速，不留水漬。使用后的餐具更清澈，光亮。減少餐具破損，防止細菌感染。含有減泡劑，能迅速消除泡沫，更有效的清除食物污漬。

催干劑就是加速涂料干燥的一種物質，又叫干料、干燥劑、燥漆或快干劑。催干劑有固體和液體兩種。催干劑的作用就是加速涂料的干燥。最常用的催干劑有鈷、錳、鉛、鐵、鋅、鈣等的金屬氧化物和金屬鹽類等。

1.本產(chǎn)品應在攪拌的情況下緩慢加入模板漆中，并應攪拌均勻，防止局部交聯(lián)。
2.加入本品的模板漆應在4小時之內(nèi)用完。使用時應計算好模板漆的用量，隨用隨配，防止剩料浪費。
3.計量要準確，摻量過多將影響模板漆的性能。
4.本品需密封保存，防止水分滲入。

業(yè)內(nèi)較為普遍接受的說法如下：催干劑中的表面活性劑在高于其濁點的溫度下吸附在餐具表面，形成了一個薄的連續(xù)膜，降低了固-液界面能和接觸角。該連續(xù)模的形成使表面的排水更快、更均勻，并有效地減輕了斑點的形成/出現(xiàn)。根據(jù)筆者的經(jīng)驗，這一原理所描述的是一個理想的過程。因為若要催干液中的表面活性劑在短短的兩三秒內(nèi)在餐具表面形成一個連續(xù)的膜，前提條件是催干工作液中需要有濃度足夠高的表面活性劑。由于受使用成本的限制，通常，在實際漂洗液中表面活性劑的濃度在幾十個ppm。即使溫度遠在其濁點之上，但很明顯，在實際的使用條件下（壓力噴淋造成的激烈的攪動下），其中的表面活性劑主體上還是分散在水中。在如此低的濃度，如此短的時間內(nèi)，催干液中的很多表面活性劑來不及與餐具表面有效接觸就被水流帶走了。因而在實際的工況條件下，餐具表面由表面活性劑形成的膜可能是不完整的，不能充分連續(xù)的。
降低表面活性劑的濁點或水溶性可能有助于增強其在餐具表面的吸附趨勢，加快其吸附速度，但由此又會帶來其他不利的影響。